中藥飲片干燥機采用的是振動流化床設備，它可將初始水分為50%的物料干燥至5%，且每小時的產量為500Kg。熱源采用飽和蒸汽加熱（可根據(jù)需方調整），設備進風溫度為120～140℃，出風溫度為75℃。考慮到設備的長久使用，在與物料接觸面的材料上使用了不銹鋼，其余部分為碳鋼制作。

　　中藥飲片自進料口進入中藥飲片干燥機內，在振動電機或其他方式提供的激振力作用下，在空氣分布板上跳躍前進，同時空氣經過濾后，被加熱到一定溫度，由風口進入干燥機下風室中，物料在振動力和經空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質之間進行著激烈的湍動，使傳熱和傳質過程得以強化，干燥后的產品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風室。調節(jié)引風機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。

　　通常在物料干燥的時候難免都會有粉末粘連在中藥飲片干燥機的內壁，但有些粘壁現(xiàn)象特別明顯，主要有哪些原因會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象呢？

　　1、主塔下的椎體設計不合理：一個合乎邏輯的下椎體角度在45°是合適的，以避免材料粘到墻上下椎體部分，但也增加了椎體高度（材料留在噴霧時間縮短，以防止奶粉變性）。

　　2、主塔風系統(tǒng)的缺陷：主要來自于入口和出口的空氣的兩種方法，入口是通過熱風分配器調整，造成中藥飲片干燥機粘壁絕大多數(shù)是由于設置不合理的熱風分配器，我們應該通過觀察產品的顏色和水分來正確設置。

　　3、霧化角度調整不當：需要更高的產率時需要有多個噴嘴的噴涂設備，在設置噴嘴的數(shù)量和角度時不合理，液滴在主塔的鍛煉時間縮短，在不*干燥的情況下，附著在內壁上。

　　4、搖床設置不合理：設置有幾個椎骨振動器，目前常見的有壓縮空氣發(fā)射錘，錘設置不合理的現(xiàn)象會造成中藥飲片干燥機出現(xiàn)粘壁。